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地磅称产品形成过程中的质量控制方法

地磅称产品形成过程中的质量控制方法—售后服务过程的质量控制.

一、安装调试流程分析

安装调试流程如图1所示。在地磅的安装调试过程中,基础检查是关键控制过程,在这个过程检查方法方式的正确,会直接影响到基础几何尺寸和基础传感器承载板的检查结果是否准确,对后面安装调试工作的顺利进行影响比较大,尤其对秤体就位、调试和检定工作影响较大。其次是准备工作,准备工作充分,可以让后续程序有条理按计划地进行。因此,在安装调试过程中,准备工作和基础检查鹰作为质量控制的关键过程。

二、安装调试过程的质量控制

1.准备工作

准备工作包括设备、工具设备。

(1)吊车:在基础检查合格后,通知吊车到现场。其吨位按单元秤台最大重量以及工作现场吊车的工作位置来确定,建议按单元秤台重量的1.5-2倍选择吊车型号规格。

(2)千斤顶:(5t以上)2只。

(3)活动扳手、套筒扳手、剥线钳、撬棍、卷尺、米尺、皮尺、铜丝电源线、φ2mm铜芯线、黄油等钳工常用工具和易耗品。

(4)水准仪:一架。

(5)万用电表、电烙铁、绝缘胶布、起子、电笔等电动工具和物品。

(6)准备砝码(总重量等于125%最大秤量)和感量砝码一套,秤体就位、系统连接完毕后砝码应到安装调试现场。如没有足够重量的砝码,可采用替代法检定,但砝码的总重量不得少于10%秤量。

(7)方正木若干。

(8)载重车辆,根据秤量选择合适的载重车辆,载重车辆的重量应小于秤量,载重车辆和砝码的重量应大于秤量,载重车辆在调试前和检定过程中使用。

(9)检查装箱清单,清点配件。

2.基础检查

按基础设计图的技术要求,对地磅基础进行验收。

(1)检查传感器各支承板的位置尺寸、水平度和水平高度;各支承板检查项目允许误差为:基础纵向方向任意两个支承板中心距误差≤5mm;横向方向误差≤3mm;任意两个支承板的对角线误差≤8mm,水平度≤0.2度;水平高度误差≤3mm.

(2)检查整个基础的长度和对角线误差以及横向限位板的位置误差。基础允许误差为:长度≤5mm,对角线≤8mm,横向限位板与基础纵向、横向中线位置误差均≤5mm.

(3)清除基础传感器支承板表面杂质异物,保持支承板表面光洁。

(4)检查信号电缆基础穿线管是否畅通、有无积水。

(5)检查所有接地点,测量接地电阻,要求接地可靠,接地电阻≤4Ω。

(6)检查基础排水是否畅通;清除基础内杂物、垃圾。

(7)检查磅房电源是否符合国家规定。

3.高度误差检查

高度误差检测不能采用水管法,应采用水准仪标高法。用水准仪标高法检查时,标尺不能由人把持,而应设计一标尺,使标尺自然坐落在支承板上,避免人为偏斜而造成超差,标尺设计如图2所示。

标尺底座为一直径50mm、高100mm的圆钢,底部要求平整光洁,在底座上焊接一根长1.5米的一时水管,长度可根据安装现场条件调整,在水管顶部下30mm处焊接一支承点,检查支承板与支撑梁高度误差时,在支承点上挂一钢制米尺。

4.限位装置改为秤体限位

把限位装置由传感器限位改成秤台限位,该工作由设计人员已经完成。

5.销售人员提前与当地质量技术监督部门和客户做好沟通工作,在安装调试前,由负责该片区的销售人员同当地质量技术监督部门和客户事先做好沟通工作,让客户提前做好准备工作,协调质量技术监督部门检定工作。

三、质量控制效果

实施上述措施后,http://www.mbdianzicheng.com/根据安装调试人员的反应和安装调试记录的数据显示,秤体安装的时间由过去的一天到现在半天就可安装完毕;限位螺栓的调整从过去的四小时到现在只需半小时调整完毕;采用正确的高度检查方法后,安装调试工作从过去的一天减少到现在的半天,同时,由于安装调试人员对规程的熟悉以及事先的沟通工作,进一步减少安装调试时间。

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